Výrobný proces a perspektíva aplikácie keramického vlákna

Existujú tri spôsoby výroby keramických vlákien: ťahanie, fúkanie a spriadanie. Bežnou metódou keramického vlákna v papieri z keramických vlákien je fúkanie. Metóda vyfukovania spočíva v tom, že sa roztavené zmiešané suroviny rozprašujú do obvodového povrchu vysokorýchlostného rotujúceho kotúča v kvapkanom stave pod tlakom inertného plynu. Pod ťažnou silou vysokorýchlostného otáčania kotúča sa roztáča na vlákna a navíja sa na kotúč, aby sa získalo niekoľko mikrónov keramického vlákna.
Keramické vlákno používané na výrobu papiera z keramických vlákien musí byť čistené, aby sa odstránili nekvalifikované nevláknité keramické častice. Potom použite šľahač na správne nastavenie dĺžky vlákna a uistite sa, že pomer dĺžky a šírky vlákna je väčší ako 10. Keramické vlákno by malo byť počas procesu prúdenia udržiavané v suspenzii a disperzii. Dá sa kopírovať na konvenčných papierenských strojoch, ako je dlhý drôt, okrúhly drôt a šikmý drôt.
Podľa účelu produktu môže byť lepidlo pridané do kaše pred výrobou papiera z keramických vlákien alebo nie. Avšak, aby sa dosiahla pevnosť požadovaná priemyselnou výrobou, bolo do v súčasnosti vyrábaného papiera z keramických vlákien pridané vysokoteplotné lepidlo.
Keramické vlákno je široko používané v tepelnej izolácii a materiáloch odolných voči vysokej teplote rôznych tepelných pecí. Pretože jeho kapacita je výrazne nižšia ako u iných žiaruvzdorných materiálov, má malú akumuláciu tepla a zjavný tepelnoizolačný účinok. Ako obkladový materiál môže výrazne znížiť spotrebu energie tepelných pecí.
V súčasnosti sú "odporové dýzové tvarovanie vlákien, suchá ihlovacia deka" a "odporové zvlákňovacie vlákno formovanie, suchá vpichovacia deka" stále dve typické technológie na výrobu keramických vlákien vo svete. Keďže rozsah použitia keramických vlákien sa čoraz viac rozširuje a s vývojom špičkových technológií sa vyžaduje, aby sa výrobky z keramických vlákien vyvíjali v smere funkčnosti, aby spĺňali špeciálne funkčné výrobky požadované v špecifických oblastiach, ako je odolnosť voči vysokej teplote, mechanické vlastnosti, pružnosť a spriadateľnosť. Pokiaľ ide o výrobné metódy, taviace a chemické metódy koexistujú a vyvíjajú sa súčasne, aby vyhovovali potrebám rôznych typov aplikácií. Metóda tavenia sa často používa na výrobu amorfného vlákna, ktoré má nízky technický obsah, nízke výrobné náklady a širokú škálu aplikácií. Používa sa hlavne ako základný materiál v priemyselných peciach, vykurovacích zariadeniach, požiarnej odolnosti a tepelnoizolačných aplikáciách. Na výrobu polykryštalického vlákna sa používa chemická metóda. Táto metóda má vysoký technologický obsah, vysoké výrobné náklady a vysokú pridanú hodnotu, no produktov je stále málo. Používa sa hlavne v ohňovzdorných a tepelných izoláciách priemyselných pecí s vysokou teplotou nad 1300 stupňov a v oblastiach špičkových technológií, ako je letectvo, letectvo a jadrová energetika.